Laat een bericht achter
We bellen je snel terug!
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
Controleer uw e-mail!
Meer informatie zorgt voor een betere communicatie.
Succesvol ingediend!
We bellen je snel terug!
Laat een bericht achter
We bellen je snel terug!
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
Controleer uw e-mail!
Plaats van herkomst: | China |
---|---|
Merknaam: | Dehai Boiler |
Certificering: | ISO9001 , SGS , ABS , ASME |
Modelnummer: | CFB-Boiler |
Min. bestelaantal: | 1 set |
Prijs: | Negotiable |
Verpakking Details: | zeewaardig verpakken |
Levertijd: | 150 dagen |
Betalingscondities: | L / C, T / T |
Levering vermogen: | 10 reeksen/jaar |
Type: | Natuurlijke Omloop | Druk: | High Pressure |
---|---|---|---|
Stijl: | Horizontaal/Assemblage | Gebruik: | Industrieel/Krachtcentrale |
Brandstof: | Biomassa/Steenkool/Stevig Afval | Voorwaarde: | Nieuwe |
Hoog licht: | circulating fluidized bed boiler,high pressure boiler |
De milieuverordeningen vloeibaar gemaakte bedden van de biomassacfb Stoomketel
Ontwerp en verrichting
1. Ontwerp: Het opnieuw circuleren lijn van deeltjes kwam voor wanneer de meegevoerde deeltjes, die een wezenlijke hoeveelheid stroom bezitten, efficiënt en uiterlijk aan de reactor van een reuzekernreactor van zijn dragende vloeistof worden gescheiden en terug naar onderste van het stootbord dan doorgegeven. De dragende vloeistof zal rond deze lijn doorgeven slechts eenmaal nochtans het deeltje door meerdere keren vóór definitief het verlaten van het systeem zal overgaan.
2. Operationeel: Het systeem wordt gewoonlijk geopereerd onder hoge deeltjesstroom en hoge oppervlakkige gassnelheid, die typisch (10-1000 kg/m2s), en (2-12 m/s) respectievelijk zijn. Deze bedrijfsomstandigheid wordt verkozen om een verschillende interface tussen het verdunde gebied en het dichte bed binnen het stootbord te vermijden. Aldus wordt de gassnelheden boven het borrelende punt gekozen voor het contacteren.
Hoofdproceskenmerken
1. Vloeibaar gemaakt doorgeven - de bedreactoren zijn wijd gebruikt in diverse industriële processen zoals gasvorming en steenkoolverbranding. [18] hoewel het doorgeven bedden wijd wordt gebruikt, CFD vloeibaar maakte, die kan zijn, door zich patroon en van de niet-uniformiteitsstroom grondige achter te mengen beschrijven bezit nog significante radiale gradiënten in de deeltjesdichtheid en een lagere stevige vertraging binnen het stootbordbinnenland in vergelijking met de muur van de reactor. Deze gebeurtenissen zullen dan in lage contactefficiency resulteren.
2. Voor het geval van katalytisch gas-phase reactieproces, is het gas het achter mengen zich zo het gereageerde product zou moeten worden vermeden de gasfase. Een ander kenmerk van vloeibaar gemaakt doorgeven - het bed is, aangezien het vereiste bevorderend de kleine contacttijd van gas en stevige katalysator en stopstroom, een significante hoge gassnelheid in het stootbord is nodig. De significante hoge gassnelheid in het stootbord wordt ook gewenst de noodzaak in de katalytische gas-phase reactie te vervullen.
Omloop
1. De fijne deeltjes van gedeeltelijk gebrand steenkool, as en bedmateriaal worden gedragen samen met het rookgas aan de hogere gebieden van de oven en dan in een cycloon. In de cycloon de zwaardere deeltjes afzonderlijk van het gas en de dalingen aan de vultrechter van de cycloon. 2. Dit keert naar de oven voor recyclage terug. Vandaar naam Vloeibaar gemaakt Doorgeven - bedverbranding. De hete gassen van de cycloon gaan tot de oppervlakten van de hitteoverdracht over en gaan van de boiler uit.
Bedmateriaal
1. Om met het bed te beginnen is het materiaal zand. Één of ander gedeelte wordt verloren in de as tijdens de verrichting en dit moet worden opgemaakt. In met kolen gestookte boilers zal de as van de steenkool zelf het make-upmateriaal zijn.
2. Wanneer de in brand stekende biobrandstoffen met zeer laag asgehalte zullen zijn het materiaal van het make-upbed schuren. Voor hoge Zwavelsteenkolen vermindert de Kalksteentoevoeging aan het bedmateriaal SO2 emissies.
De hoofdspecificaties van Omloop maakten - bedboiler vloeibaar
boilercapaciteit |
35t/h | 75t/h | 130t/h |
geschatte stoomcapaciteit t/h | 35 | 75 | 130 |
geschatte werkdrukmpa | 3.82 | 3.82 | 5.3 |
geschatte stoom temperature℃ | 450 | 450 | 450 |
de temperatuur van het voerwater ℃ | 105 | 130 | 150 |
verbrandingsmethode | De omloop fludized bedverbranding | De omloop fludized bedverbranding | De omloop fludized bedverbranding |
toepasselijke steenkool | Steenkool | Steenkool | Steenkool |
ontwerp brandstof lage warmte | 12670 | 8117 | 6520 |
de steenkoolconsumptie bij volledige ladingsverrichting (Kg/u) | 9045 | 20417 | 38792 |
ontworpen efficiency % | 88.6 | 88 | 88 |
de temperatuur ℃ van het uitgangsgas | 150 | 145 | 150 |
DE-zwavel efficiency % | 88 | 88 | 88 |
het vereiste mm van het brandstofdeeltje | ≤10 | ≤8 | ≤10 |
het deeltjesvereiste mm van de kalksteen | ≤2 | ≤2 | ≤2 |
verhoging mm van de trommel de centrale lijn | 25000 | 28300 | 33000 |
de hoogste puntverhoging l mm | 26750 | 33950 | 54270 |