Laat een bericht achter
We bellen je snel terug!
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
Controleer uw e-mail!
Meer informatie zorgt voor een betere communicatie.
Succesvol ingediend!
We bellen je snel terug!
Laat een bericht achter
We bellen je snel terug!
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
Controleer uw e-mail!
Plaats van herkomst: | China |
---|---|
Merknaam: | Dehai Boiler |
Certificering: | ISO9001 , SGS , ABS , ASME |
Modelnummer: | CFB-Boiler |
Min. bestelaantal: | 1 set |
Prijs: | Negotiable |
Verpakking Details: | zeewaardig verpakken |
Levertijd: | 150 dagen |
Betalingscondities: | L / C, T / T |
Levering vermogen: | 10 reeksen/jaar |
Type: | Natuurlijke Omloop | Druk: | 1.25MPa |
---|---|---|---|
Structuur: | Brandbuis | thermische efficiency: | 86% |
Brandstof: | Met kolen gestookt | Gewicht: | 6-130ton |
Hoog licht: | circulating fluidized bed boiler,fluidized bed furnace |
75ton de met kolen gestookte vloeibaar gemaakte omloop van de hoge drukelektrische centrale - de boiler van het bednut
CFB-Boilervoordelen
1. De natte rookgasontzwaveling is typisch gebruikt om het verontreinigende stoffengas te vangen. Nochtans, zijn deze machines duur, moeilijk te handhaven en nemen heel wat ruimte in elektrische centrale. Natte FGD gebruikt partij van water, nochtans slechts kunnen de marginale metalen zoals kwik en de zure gassen zoals HCl, HF, SO2 en SO3 worden gevangen.
2. Het ontwerp van de turbulatormuur zal het perfecte mengen en de capaciteit verzekeren zich om diverse verontreinigende stoffen te vangen. Gebruikt van legeringsmetalen was vervangen met een koolstofstaalontwerp, dat de installatiekosten drukt. Het komt ook in een compacte grootte zo kapitaaluitgde zouden kunnen worden verminderd. Het watergebruik kan ook met het ontwerp van de stop-vrije pijpen van de waternevel worden verminderd.
Vloeibaar gemaakt - bedinleiding
1. Vloeibaar gemaakt doorgeven - het bed is een vrij nieuwe technologie met de capaciteit om lagere emissie van verontreinigende stoffen te bereiken. Het uitgebreide onderzoek is geleid naar deze technologie binnen afgelopen 15 jaar gepast aan toenemende bezorgdheden over verontreiniging die door traditionele methodes van verbrandende steenkool en zijn duurzaamheid worden veroorzaakt. Het belang van deze technologie is onlangs wegens aangehaalde milieuverordeningen voor verontreinigende uitstoot gegroeid.
2. Mercury en de Lucht Giftige Normen die in December 2011 door EPA worden bepaald hebben alle landen in Europa en Amerika om strikt dit beleid gedwongen aan te hangen. Dit betekent dat de emissies zoals metalen, zure gassen, organische verbinding, rookgaszuren en andere verontreinigende stoffen van elektrische centrales of industriële faciliteiten aan de vereisten moeten voldoen die door EPA worden geplaatst en de verbeteringen voor faciliteiten moeten worden gedaan die niet aan de normen voldoen. Dientengevolge, de vraag naar vloeibaar gemaakt doorgeven - de bedtechnologie wordt voorspeld aan hemelraket.
Omloop
1. De fijne deeltjes van gedeeltelijk gebrand steenkool, as en bedmateriaal worden gedragen samen met het rookgas aan de hogere gebieden van de oven en dan in een cycloon. In de cycloon de zwaardere deeltjes afzonderlijk van het gas en de dalingen aan de vultrechter van de cycloon. 2. Dit keert naar de oven voor recyclage terug. Vandaar naam Vloeibaar gemaakt Doorgeven - bedverbranding. De hete gassen van de cycloon gaan tot de oppervlakten van de hitteoverdracht over en gaan van de boiler uit.
Bedmateriaal
1. Om met het bed te beginnen is het materiaal zand. Één of ander gedeelte wordt verloren in de as tijdens de verrichting en dit moet worden opgemaakt. In met kolen gestookte boilers zal de as van de steenkool zelf het make-upmateriaal zijn.
2. Wanneer de in brand stekende biobrandstoffen met zeer laag asgehalte zullen zijn het materiaal van het make-upbed schuren. Voor hoge Zwavelsteenkolen vermindert de Kalksteentoevoeging aan het bedmateriaal SO2 emissies.
De hoofdspecificaties van Omloop maakten - bedboiler vloeibaar
boilercapaciteit |
35t/h | 75t/h | 130t/h |
geschatte stoomcapaciteit t/h | 35 | 75 | 130 |
geschatte werkdrukmpa | 3.82 | 3.82 | 5.3 |
geschatte stoom temperature℃ | 450 | 450 | 450 |
de temperatuur van het voerwater ℃ | 105 | 130 | 150 |
verbrandingsmethode | De omloop fludized bedverbranding | De omloop fludized bedverbranding | De omloop fludized bedverbranding |
toepasselijke steenkool | Steenkool | Steenkool | Steenkool |
ontwerp brandstof lage warmte | 12670 | 8117 | 6520 |
de steenkoolconsumptie bij volledige ladingsverrichting (Kg/u) | 9045 | 20417 | 38792 |
ontworpen efficiency % | 88.6 | 88 | 88 |
de temperatuur ℃ van het uitgangsgas | 150 | 145 | 150 |
DE-zwavel efficiency % | 88 | 88 | 88 |
het vereiste mm van het brandstofdeeltje | ≤10 | ≤8 | ≤10 |
het deeltjesvereiste mm van de kalksteen | ≤2 | ≤2 | ≤2 |
verhoging mm van de trommel de centrale lijn | 25000 | 28300 | 33000 |
de hoogste puntverhoging l mm | 26750 | 33950 | 54270 |