Laat een bericht achter
We bellen je snel terug!
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
Controleer uw e-mail!
Meer informatie zorgt voor een betere communicatie.
Succesvol ingediend!
We bellen je snel terug!
Laat een bericht achter
We bellen je snel terug!
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
Controleer uw e-mail!
Plaats van herkomst: | China |
---|---|
Merknaam: | Dehai Boiler |
Certificering: | ISO9001 , SGS , ABS , ASME |
Modelnummer: | Economiser |
Min. bestelaantal: | 10 ton |
Prijs: | Negotiable |
Verpakking Details: | zeewaardig verpakken |
Levertijd: | 45 dagen |
Betalingscondities: | L / C, T / T |
Levering vermogen: | 800 ton/Maand |
Trefwoorden: | Naakte buiseconomiser | Beschikbaar: | Biomassa het In brand gestoken Boiler Verwarmen |
---|---|---|---|
Naam van het product: | Kronkelige buiseconomiser | Materiaal: | Carbon Steel |
Toepassing: | Boilerindustrie | Modelnummer: | Op maat |
Hoog licht: | finned tube economizer,boiler bed coil |
De milieueconomiser van de lage prijsboiler als roestvrij koolstofstaal van boilercomponenten
De Inleiding van de boilereconomiser
1. Het rookgas van grote boilers is typisch 450 – 650°F.-de Stapeleconomisers krijgen sommige van deze hitte voor het voorverwarmen van water terug. Het water wordt vaakst gebruikt voor het water van de boilersamenstelling of wat andere behoefte die met boilerverrichting samenvalt. De stapeleconomisers zouden als efficiencymaatregel moeten worden beschouwd wanneer de hopen van samenstellingswater worden gebruikt (d.w.z.: niet is al condensaat teruggekeerd naar de boiler of de hopen van verse stoom worden gebruikt in het proces zodat is er geen condensaat om te terugkeren) of er is een gelijktijdige behoefte aan grote hoeveelheden warm water voor wat ander gebruik.
2. Het besparingenpotentieel is gebaseerd op de bestaande nodig stapeltemperatuur, het volume van samenstellingswater, en de uren van verrichting. De economisers zijn beschikbaar in een brede waaier van grootte, bij kleine rol-als eenheden aan zeer grote de terugwinningsboilers van de afvalhitte.
Zie Ook Rookgascondensatoren die worden gebruikt wanneer het water en het rookgas in direct contact met elkaar komen.
Kronkel de Toepassing van de Buiseconomiser
1. Het wordt gebruikt in alle moderne installaties. Het gebruik van economiser resulteert in de verhogingen van het besparingsbrandstofverbruik stomend tarief en boilerefficiency.
Enkele gemeenschappelijke toepassingen van economiser worden hieronder gegeven, in stoomelektrische centrales vangt het de afvalhitte van de gassen van de boilerstapel (rookgas) en brengt het naar het water van het boilervoer over.
2. De lucht-zijeconomisers HVAC (het Verwarmen, Ventilatie, en Luchtvoorwaarde) kunnen energie in gebouwen besparen door koele buitenlucht te gebruiken als het koelen van de binnenruimte.
3. Koeling: Dit wordt algemeen gebruikt in industriële koeling waar de koeling van de dampcompressie essentieel is. De systemen met economisers pogen een deel van het koelingswerk bij hoge druk te veroorzaken, een voorwaarde waarin de gascompressoren normaal efficiënter zijn.
De functie van Boilereconomiser
1. De economiser in Boiler werkt aan het principe van Hitteoverdracht. De hitteoverdracht vindt gewoonlijk van temperatuur op hoge temperatuur plaats aan lage.
In het geval van Boilers, is het rookgas of de uitlaat van de boilerafzet bij op hoge temperatuur en water dat moet worden voorverwarmd is bij lage temperatuur.
2. Zo, helpen dit temperatuurverschil tussen water en rookgas om de temperatuur van het voerwater te verhogen.
3. Afhankelijk van het type van verrichtingen, kan het ontwerp van Economisers het type van rookbuis of het type van waterbuis zijn.
4. In het type van rookbuis is het rookgas binnen de buizen en het water is aan de shell kant terwijl in het type van waterbuis, het water in de buis is en het rookgas aan de shell kant is.
Beschrijving | Boilereconomiser |
Materiaal | Legeringsstaal, Koolstofstaal, SA210C, SA213T22, enz. |
Materiële norm | ASTM, EN of ISO enz. |
Afmeting | Aanpassing |
Gewicht | Min: 10 ton Max.: 1000 ton |
Uitsmeltingsproces: | EF+LF + VD |
Proces | Hete Material→Ingot →/de Thermische behandeling →2nd die koud-Rolling→ van de Thermische behandelings (Normalizing+ die aanmaken) Inspectie → →rough machining→UT machinaal bewerkend →Inspection →finishing |
UT norm | ASTM A388 of EN10228, enz. |
Gietend product als verbinding