Laat een bericht achter
We bellen je snel terug!
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
Controleer uw e-mail!
Meer informatie zorgt voor een betere communicatie.
Succesvol ingediend!
We bellen je snel terug!
Laat een bericht achter
We bellen je snel terug!
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
Controleer uw e-mail!
Plaats van herkomst: | China |
---|---|
Merknaam: | Dehai Boiler |
Certificering: | ISO9001 , SGS , ABS , ASME |
Modelnummer: | Economiser |
Min. bestelaantal: | 10 ton |
Prijs: | Negotiable |
Verpakking Details: | zeewaardig verpakken |
Levertijd: | 45 dagen |
Betalingscondities: | L / C, T / T |
Levering vermogen: | 800 ton/Maand |
Type: | boilerbuis | output: | stoom/warm water |
---|---|---|---|
Structuur: | Horizontale | brandstoffen: | Steenkool/Olie/Biomassa |
Toepassing: | Oven | Naam van het product: | Boilereconomiser |
Hoog licht: | steam boiler economizer,finned tube economizer |
De hoogste verkopende buistype van de boilereconomiser ecnomiser naakte apparaten van de hitteterugwinning
Types van Economiser in Boiler
1. De boilereconomisers kunnen op diverse manieren worden geclassificeerd het afhangen van de functie en de verrichting van de economiser.
2. Een economiser kan onder druk gezet of niet-onder druk gezet afhankelijk van de vereiste watertemperatuur door het worden gemaakt.
3. Thermodyne vervaardigt zowel Onder druk gezette Economisers evenals niet-onder druk gezette Economisers om uw behoeften aan te passen.
4. Over het algemeen, als de vereiste watertemperatuur boven het normale kookpunt bij luchtdruk is, dan zijn de Boilereconomisers nodig om worden onder druk gezet en als zij onder het kookpunt zijn zij kunnen niet-onder druk gezet worden gemaakt.
5. De Thermodyneboilers heeft heel wat ervaring in de productie van Economisers en is op maat gemaakt om uw specifieke vereisten aan te passen.
6. De compacte de Boilereconomiser van ontwerpenthermodyne vermindert verder de rookgasverliezen en zal bewaart u een geluk in termen van het brandstofgebruik die daardoor de bedrijfskosten verminderen.
De functie van Boilereconomiser
1. De economiser in Boiler werkt aan het principe van Hitteoverdracht. De hitteoverdracht vindt gewoonlijk van temperatuur op hoge temperatuur plaats aan lage.
In het geval van Boilers, is het rookgas of de uitlaat van de boilerafzet bij op hoge temperatuur en water dat moet worden voorverwarmd is bij lage temperatuur.
2. Zo, helpen dit temperatuurverschil tussen water en rookgas om de temperatuur van het voerwater te verhogen.
3. Afhankelijk van het type van verrichtingen, kan het ontwerp van Economisers het type van rookbuis of het type van waterbuis zijn.
4. In het type van rookbuis is het rookgas binnen de buizen en het water is aan de shell kant terwijl in het type van waterbuis, het water in de buis is en het rookgas aan de shell kant is.
Van het boilereconomiser en Afval het Concept van de Hitteterugwinning
1. De boilers worden over het algemeen ontworpen om stoom van water te produceren. Het water wordt omgezet in stoom door zowel zinnige als latente hitte over te brengen.
2. De zinnige hitte is de hoeveelheid hitte die wordt vereist om de temperatuur van water bij constante druk te verhogen zonder zijn vloeibare toestand te veranderen, terwijl de Latente hitte de hoeveelheid hitte is die wordt vereist om de staat van Vloeistof in Damp bij constante temperatuur en druk te veranderen.
3. De uitlaat van de boilers is over het algemeen in de temperatuurwaaier van 200°C – 250°C, zodat is er een reusachtige hoeveelheid verliezen van de boiler als om het even welke apparaten van de hitteterugwinning niet geïnstalleerd na het zijn.
4. Als de uitlaatgassen die de Boiler bij dergelijke op hoge temperatuur verlaten door de Economiser wordt gemaakt overgaan om de vereiste zinnige hitte aan het water te verstrekken door zijn temperatuur te verhogen, zal het de hittelading op de boiler in meerdere mate verminderen.
Beschrijving | Boilereconomiser |
Materiaal | Legeringsstaal, Koolstofstaal, SA210C, SA213T22, enz. |
Materiële norm | ASTM, EN of ISO enz. |
Afmeting | Aanpassing |
Gewicht | Min: 10 ton Max.: 1000 ton |
Uitsmeltingsproces: | EF+LF + VD |
Proces | Hete Material→Ingot →/de Thermische behandeling →2nd die koud-Rolling→ van de Thermische behandelings (Normalizing+ die aanmaken) Inspectie → →rough machining→UT machinaal bewerkend →Inspection →finishing |
UT norm | ASTM A388 of EN10228, enz. |
Na het Schilderen